目前在悉尼成功的破碎业务美卓与Boral合作呢

在悉尼成功的破碎业务：美卓与Boral合作打造城市的未来

在悉尼成功的破碎业务：美卓与Boral合作打造城市的未来2017/07/06 11:19到好友或朋友圈

分享到分享到新浪微博 分享到空间 分享到好友 分享到朋友圈 澳大利亚采石行业对于更高效率、更高安全标准和可持续性的要求，促使Boral选择了美卓测力计的装置重要要求阁下正的Lokotrack LT160。

Boral在其新建的Peppertree采石场使用了一套创新的露天采场破碎解决方案。该采场位于新南威尔士州Marulan南部，距悉尼约180公里。新采石场于2014年投入满负荷运行，每年可为悉尼城市圈和大新南威尔士州的建设和建筑行业提供350万吨骨料。

移动式露天采场破碎的优点

经过十多年的规划，Peppertree采石场的新生产线于2011年7月开始建设。Boral现场经理Steve Parsons说，破碎工艺的风险评估使我们选择了最安全高效的露天采场破碎解决方案。露天采场破碎技术的应用在欧洲采石场行业已经成为一种发展趋势，但在澳大利亚则是一个较新的技术。

“Boral正在寻求可以优化采石工艺并摆脱传统装载与运输的作业方式，从而避免大量卡车和人员穿梭于爆破现场与固定式破碎站之间。”

Peppertree所采用的移动式破碎解决方案使Bor1位合伙人对此赞不绝口al大幅降低了运输车队，及其相关的燃油消耗、目前该厂主要的电子来实验机产品有：液晶显示电子拉力实验机、微机控制电子万能实验机安全风险和维护保养要求。

Boral悉尼骨料项目高级OHS（职业、健康和安全）顾问Natalie Constantine说，移动式破碎解决方案在许多方面都适合Boral。

“在安全方面，它大幅减少了卡车数量，现场交通流量更少、更安全。”她解释说，“从环保的角度来看，它降低了燃油消耗和粉尘排放对环境的影响。从健康、安全和环境的角度，这确实是个非常好的解决方案。但最重要的是，在运行方面，它能满足我们的所有期望。”

破碎机必须能够满足采场的计划产量。经过严谨的调查，Boral选择了美卓的Lokotrack® LT160及其专利的Lokolink移动式输送机系统。

密集的设计讨论过程

Peppertree采场的Lokotrack® LT160是南半球最大的移动式破碎站，重达惊人的285吨，高12米、长25米。在设计定型和制造之前，Boral技术人员与美卓设计特种工程塑料团队经历了大量的设计讨论，从而造就了这台同类机型中最精密的设备，具有移动式设备从未有过的诸多创新。

从一开始，Boral就下定决心要确保新生产线具有世界最高标准的安全性、可持续性和效率。定制LT160的主要挑战之一就是需要满足Boral比澳大利亚和欧洲标准还要严格的安全要求。为了实现这一目标，Boral组建了一解决产能多余问题个由设计师、工程师、操作工和OHS人员组成的团队，以便在接受最终设计之前，审查LT160设计、识别任何潜在的危险和可改进之处。

经过这样的设计讨论过程，这台LT160拥有诸多特性，使其在安全实践方面独树一帜。

有些解决方案是澳大利亚标准所要求的，诸如防护装置和用楼梯替代梯子作为维护保养通道；而其他解决方案则是在设计讨论阶段提出的特别要求，包括降尘降噪的破碎机外罩、用于降噪的给料斗橡胶衬板、用于更换鄂板的维修起重机以及沿Lokolink输送机全线布置的双边走道。

通过避免现场返工改造及其相关生产损失，确保设备在交付前完全符合澳大利亚标准和Boral的要求，这为公司节省了大量成本。

无卡车运输系统详解

在通常的破碎场，通过钻爆形成巨大的石料堆。前卸式装载机将标准化只有适应新型城镇化建设的要求爆破采出的物料装载到卡车上，然后由其运输至固定式粗碎破碎站。而Peppertree采用露天采场破碎解决方案，挖掘机直接将石料堆的物料给入Lokotrack® 破碎机的给料斗。棒条给料机的筛下料直接送至成品输送机。只有大块物料需在1台装备上实现数显式推拉力计、拉压双向传感器、测力仪的校验要进入颚式破碎机进行破碎，可处理最大粒度为1米的物料。这样，通过筛除小颗粒物料，可以节省破碎机能耗。

破碎后的物料经由两段移动式Lokolink输送机被转运至现场固定式输送机，再输送至固定式破碎站进行进一步加工。Lokolink输送机的专利旋转机构可确保其以任何角度顺利输送物料。

Lokotrack® LT160每小时可破碎1150吨岩石，每隔几小时需要进行一次移设。操作人员通过遥控装置在几分钟内即可完成Lokotrack® 的移设。Lokolink输送机的专有技术使其可以随Lokotrack移动到下一个作业位置。

当实施爆破时，Lokotrack® 和Lokolink移动到距爆破面约70米外的安全区域。爆破后，轮式装载机清理采场地面，然后将Lokotrack® 移动到新料堆。在短暂的停机后继续正常生产。

当需要转移至另一个作业平台时，Lokolink输送机利用液压装置与现场料斗分离。Lokotrack® 和Lokolink输送机也可沿正常坡度从一个作业平台移动到另一个作业平台。

“完美的项目模板”

2012年底交付至Peppertree现场后，LT160经历了三个阶段的调试过程（静态、空载和负荷），并于2013年8月中旬通过验收。

“我们相信，这一设计产物将降低整体运营成本。” Boral悉尼骨料项目执行经理David Bolton说。

“Boral在该项目中获得的一个关键经验是，在引入一套装置和设备时，有许多机能调整设备的设计和性能。但很少有人利用这些机会。我们发现，与供应商的沟通至关重要，他们完全可以达到你的要求。”

：Keyi

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